스탬핑 부품은 일반적인 금속 부품으로 자동차, 전자, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 스탬핑 다이를 통해 판금을 가공하여 금속판을 원하는 형상으로 변형시키는 공정인 스탬핑을 통해 제조됩니다. .다음은 스탬핑 부품의 제조 공정 및 작동 원리에 대한 자세한 소개입니다.
스탬핑 부품 제조 공정
1.재료 준비:
스탬핑 제조의 첫 번째 단계는 판금을 준비하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속 시트가 포함되며 일반적으로 두께는 0.1mm ~ 6mm입니다.
2. 금형 설계 :
스탬핑 부품의 필요한 모양과 크기에 따라 해당 스탬핑 몰드가 설계됩니다. 스탬핑 몰드는 일반적으로 상부 몰드와 하부 몰드를 포함합니다. 상부 몰드와 하부 몰드 사이의 공간은 스탬핑 간격입니다. 스탬핑 크기 간격은 최종 스탬핑 부품의 크기와 모양을 결정합니다.
3. 블랭킹:
금속 시트를 스탬핑 기계의 작업대에 놓고 금속 시트를 펀칭 다이를 통해 절단하여 스탬핑 부품과 유사한 모양의 공작물을 얻습니다.
4.성형:
펀칭된 공작물은 스탬핑 다이에 배치됩니다. 스탬핑 기계의 상하 이동을 통해 상부 다이와 하부 다이가 공작물에 압력을 가하여 다이의 작용에 따라 공작물이 원하는 모양으로 변형됩니다.
5.성형수술:
성형 후 일부 스탬핑은 특정 크기 및 표면 요구 사항을 충족하기 위해 추가 성형이 필요할 수 있습니다. 여기에는 굽힘 및 스트레칭과 같은 작업이 포함됩니다.
6. 표면 처리:
마지막으로 스탬핑 부품은 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 아연 도금, 스프레이 등과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
스탬핑 부품의 작동 원리
스탬핑 부품 제조의 작동 원리는 주로 금속 시트의 소성 변형 특성을 기반으로 합니다. 스탬핑 공정 중에 금속 시트는 스탬핑 다이에 의해 가해지는 압력에 의해 소성 변형되어 원하는 모양의 공작물로 변합니다.
소성 변형:스탬핑 공정 중에 금속 시트는 파손되지 않고 소성 변형됩니다. 이는 주로 금속에 응력이 가해지면 분자가 서로 미끄러져 금속 시트가 원하는 모양으로 변형되기 때문입니다.
금형 설계:스탬핑 금형의 설계에 따라 최종 스탬핑 부품의 모양과 크기가 결정됩니다. 적절한 금형을 설계하면 다양하고 복잡한 모양의 스탬핑 부품을 제조할 수 있습니다.
스탬핑 간격:스탬핑 간격의 크기는 최종 스탬핑 부품의 크기와 모양에 영향을 미칩니다. 펀칭 간격이 너무 작으면 공작물 크기가 작아질 수 있고, 펀칭 간격이 너무 크면 공작물 크기가 부정확해질 수 있습니다.
재료 선택:스탬핑 부품 제조를 위해 선택한 재료는 최종 제품의 성능과 성형 난이도에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 가소성과 인성이 좋은 재료를 선택하면 스탬핑이 더 쉬워집니다.
프로세스 제어:스탬핑 공정에는 최종 제품의 품질과 치수 정확성을 보장하기 위해 스탬핑 힘, 스탬핑 속도, 금형 온도 등과 같은 매개변수 제어를 포함한 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
위의 제조 공정 및 작동 원리에 대한 설명을 통해 스탬핑 부품의 제조 공정과 다양한 산업 분야에서의 적용을 더 잘 이해할 수 있습니다.
